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常見問題

復(fù)合包裝袋的白點和氣泡

文章來源:未知 發(fā)布日期:2017-05-03 14:27 文章作者:admin


復(fù)合包裝袋的白點、氣泡形狀各異,人們對氣泡和白點的概念不盡相同。雖然都叫白點和氣泡,但細究起來大多數(shù)不是同一現(xiàn)象,形成機理更是千差萬別。所以白點和氣泡是個籠統(tǒng)的名稱,值得分類探討和研究?,F(xiàn)在把白點、氣泡形成的原因分列如下:

 

  白點氣泡:①干燥不充分

       ②上膠量不足:督辦、復(fù)溶性差、轉(zhuǎn)移率下降。。  薄膜太厚

       ③復(fù)合后膠未流平:膠分子量大、熟化不夠,復(fù)合熱輥溫度太低、氣溫較低而預(yù)熱輥沒用

 

  一、鍍鋁膜復(fù)合印刷基材,如產(chǎn)生氣泡,在印刷膜淺色部分看起來是白點。氣泡部分兩層基材未密切貼合,不一定是圓鼓鼓地凸起狀。但嚴重的干燥不良形成的氣泡倒是鼓起的,大的像芝麻粒。產(chǎn)生這類氣泡的原因有的是膠黏劑未干透,有的是油墨溶劑干燥不充分造成,經(jīng)常出現(xiàn)在大面積跌印部分。某些小印刷機還在使用紅外線干燥箱。輕微的干燥不良雖然沒有鼓起大氣泡,只足夠小事,能透過某些薄膜釋放溶劑。如同樣的工藝條件,PET復(fù)鋁箔有氣泡,而BOPP復(fù)鋁箔熱化后氣泡會消失。

 

  二、干燥不良形成的小氣泡和上膠量不足產(chǎn)生的氣泡用放大鏡觀察區(qū)別不大,這時需要作理性分析。任何看起來很光滑的表面,用放大鏡觀察都是凹凸不平的。膠黏劑把表面抹平需要一定厚度——也就是上膠量。普通透明復(fù)合膜用低粘度膠黏劑。印刷膜涂膠要厚點,如白膜,色塊下托白膜厚度就更大。里印復(fù)合墨樹脂含量少于表印白膜,所以復(fù)合白墨表面比較粗糙。粗糙苯類是復(fù)合白墨的優(yōu)點,有利于膠黏劑滲透產(chǎn)生足夠的剝離強度,反過來卻需要較多的上膠量。為了保證油墨部分有足夠的膠黏劑厚度,上膠量需3-3.5G,少于這標準也是上膠量不足。因堵版造成上膠量不足容易理解。堵版分2種:一時突發(fā)性的,因涂料復(fù)溶性差和操作中轉(zhuǎn)移率不斷下降造成。這類堵版如未找出原因及時排除,僅靠停車擦版只能維持一時。另一種堵版是漸變型的,嚴格地說不能算故障,因為每次復(fù)合后不可能把網(wǎng)紋輥中的殘膠完全清洗干凈,殘膠日復(fù)一日地在網(wǎng)孔底部沉積固化。上膠量慢慢變小、小氣泡也漸漸產(chǎn)生、由少變多、由小變大。終因某一天做要求高的產(chǎn)品和復(fù)合較厚的膜,小氣泡變得不可容忍。這時要用專門的洗版液。問題是解決了,卻不是一種好的生產(chǎn)習(xí)慣,因為之前有大量介于合格與不合格之間的產(chǎn)品被生產(chǎn)出來。我們提倡定期測量上膠量,當(dāng)上膠量遞減至預(yù)定值時就清洗。

 

  三、有時候干燥很充分,上膠量也不少,剛下機的復(fù)合膜還是有氣泡。其實剛復(fù)合好的產(chǎn)品沒有一點氣泡是不太可能的。小的氣泡經(jīng)過熟化能消除,因為不含溶劑但沒喲充分固化的聚氨酯膠黏劑有一定的流動性。溫度越高流動越大,分子量越大流動性越小,固化的實質(zhì)就是分子量不斷增大的過程。熟化室中的復(fù)合膜,膠黏劑在溫度的作用下緩慢流平,大氣泡縮小,小氣泡消失,直至膠黏劑的分子量增大到膠不能流動為止。有經(jīng)驗的操作工看得出多大的白點能消失,如沒有把握最好先把樣品放進80度烘箱中30分鐘,檢查氣泡是否去除。同樣大小的氣泡,低粘度的膠能消除,而高粘度膠可能不行,這是因為50%高粘度膠分子量大,流平性差。

 

  同樣道理,熟化室溫度不夠消除不了氣泡,復(fù)合熱輥溫度不夠也會產(chǎn)生氣泡。熱輥加熱的目的是使干固的膠黏劑融化、流動,消除小孔洞小縫隙,在壓力下排除空氣,使二層膜緊密熨合。一般的復(fù)合設(shè)備涂膠基材緊貼熱輥,熱量從膠層傳遞至CPP或PE。這類設(shè)備在第二放卷基材導(dǎo)輥之間設(shè)有預(yù)熱輥,但大多數(shù)客戶都不使用——即不加熱,當(dāng)氣溫較低,PE或CPP較厚時,雖然復(fù)合熱輥溫度不低,但較厚的PE或CPP熱容量大,熱輥壓合過程短暫的時間不能使基材溫度迅速上升。兩層膜一邊熱一邊冷,中間的膠黏劑流動性大打則扣,產(chǎn)生氣泡就不奇怪了。


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