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高溫鋁箔復(fù)合袋剝離強(qiáng)度差原因分析及解決方案

文章來源:未知 發(fā)布日期:2017-04-26 10:06 文章作者:admin


  在我國浙江省沿海地區(qū),由于夏季高溫高濕,在生產(chǎn)結(jié)構(gòu)為PA1.5/AL0.7/CPP11.5的高溫蒸煮袋時(shí)(121℃,殺菌40分鐘),出現(xiàn)PA層與AL層基本無牢度,且膠層柔韌,看似粘連,但不粘連。出現(xiàn)這種情況的原因大致有以下幾點(diǎn):

  

  1、天氣高溫高濕,空氣中水蒸氣含量高,可引起PA層吸潮,含有水分,涂膠后與膠水反應(yīng),消耗部分固化劑。

  2、配膠時(shí),稀釋溶劑醋酸乙酯中,水分、醇類超標(biāo),也消耗了部分固化劑,使膠層未能完全交聯(lián)固化。

  3、尼龍表面濕潤張力值低,為44達(dá)因,但通過PA層/AL層進(jìn)行剝離,發(fā)現(xiàn)膠層基本轉(zhuǎn)移至PA層,AL層基本上無膠,說明PA層的表面濕潤張力還能滿足復(fù)合需求。

  4、上膠量不足,工作液濃度28%,網(wǎng)輥雖是100目,但使用時(shí)間長,網(wǎng)線深度接近120目,上膠量為3.49克左右,應(yīng)保證干基含量達(dá)到4g以上

  5、鋁箔表面殘留油脂引起粘結(jié)力下降。

  6、復(fù)合時(shí),速度快,復(fù)合烘道溫度低,風(fēng)量小,機(jī)身短。

 

  溶劑揮發(fā)不徹底,收卷熟化后溶劑不能完全揮發(fā),殘留溶劑過多,殘留溶劑在膠層中,溶脹降低了膠層的牢度粘結(jié)力。解決方法:

  

  1、PA薄膜開包后,必須馬上使用,如果沒有用完要用鋁箔包扎起來,密封好下次使用,最好在熟化房內(nèi)熟化1--2個(gè)小時(shí)。

  2、配膠前應(yīng)檢查溶劑的純度是否超標(biāo)、合格。

  3、盡量使用PA涂膠面,濕潤張力,為52達(dá)因的尼龍薄膜。

  4、提高工作液濃度,提高上膠量,對網(wǎng)線輥深度進(jìn)行確認(rèn),要保證干基含量達(dá)到4g以上。

  5、對鋁箔復(fù)合層進(jìn)行油脂檢測,看是否有多余油脂,不合格則停止使用。

  6、因?yàn)镻A薄膜、乙酯在高溫高濕的環(huán)境中,水分超標(biāo),所以復(fù)合速度不能快,要適中,最好到烘道較長的機(jī)臺復(fù)合,注意溫度、風(fēng)量要適當(dāng)提高增大,爭取收卷前殘留溶劑盡可能揮發(fā)干燥,提高延長,熟化溫度時(shí)間。


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